Zakłady chemiczne przetwarzają różnorodne kwaśne, zasadowe, łatwopalne i-wysokotemperaturowe media chemiczne, a znormalizowany uniwersalny sprzęt chłodzący często nie dostosowuje się do skomplikowanych, korozyjnych środowisk warsztatowych. Gotowe--jednostki z półkami ze stałymi materiałami rurowymi i konstrukcją ramy narażone są na szybką rdzę, perforację żeber i średnie wycieki w ciągu krótkich cykli operacyjnych, co powoduje ukryte zagrożenia bezpieczeństwa i częste koszty wymiany sprzętu.Opracowywane są w pełni dostosowane rozwiązania w zakresie chłodzenia powietrzem z myślą o unikalnych warunkach pracy w produkcji chemicznej, rozwiązując-wielwymiarowe problemy związane z chłodzeniem w warsztatach zajmujących się syntezą wysokowartościowych substancji chemicznych, nieorganicznych i farmaceutycznych.
Personalizacja obejmuje trzy podstawowe wymiary: ulepszenie materiału, dostosowanie układu konstrukcyjnego i dopasowanie konfiguracji bezpieczeństwa.Indywidualizacja materiałów jest podstawą warsztatów chemicznych zajmujących się korozją.Fabryki produkujące kwas solny, kwas siarkowy lub sól chlorkową wybierają wiązki rur żebrowanych ze stali nierdzewnej 316L z epoksydową-powłoką antykorozyjną na powierzchniach żeber, chroniącą przed erozją kwasową i parową. Na ogólnych liniach do produkcji chemikaliów alkalicznych można stosować-rury ze stali węglowej cynkowane ogniowo z zagęszczonym-podkładem antykorozyjnym, co pozwala równoważyć koszty zakupu i podstawowe- właściwości antykorozyjne. W warsztatach zajmujących się syntezą rozpuszczalników organicznych z palnym lotnym gazem wszystkie metalowe części mające kontakt z płynem wykorzystują bezszwowe-rury o grubych ściankach ze spawaniem z pełną penetracją, aby wyeliminować ryzyko wycieku mediów palnych.
Dostosowanie układu konstrukcyjnego rozwiązuje problemy związane z przestrzenią miejsca i ograniczeniami przepływu powietrza, charakterystyczne dla zakładów chemicznych.Wiele starych fabryk chemicznych przechodzi renowację linii produkcyjnych, w których wąskie, nieregularne strefy instalacji są zablokowane przez kotły reakcyjne, zbiorniki magazynowe i stojaki na rurociągi. Inżynierowie zmniejszają powierzchnię zajmowaną w poziomie, projektując układy wiązek rur ułożonych pionowo lub skracają głębokość jednostki za pomocą-montowanych z boku wentylatorów wyciągowych, aby dopasować je do wymiarów wąskich korytarzy. W zamkniętych, zamkniętych warsztatach chemicznych o słabej wentylacji naturalnej dodaje się dostosowane do potrzeb deflektory powietrza, aby zapobiec recyrkulacji gorącego powietrza wokół urządzeń chłodzących, unikając ciągłego wzrostu temperatury, który osłabia efektywność wymiany ciepła. Do wyposażenia zewnętrznych stref chemicznych dodano zintegrowane osłony chroniące przed deszczem, kurzem i promieniowaniem ultrafioletowym jako opcjonalne, niestandardowe wyposażenie.
Dostosowanie konfiguracji bezpieczeństwa jest ukierunkowane na standardy produkcji mediów łatwopalnych i toksycznych.Wszystkie komponenty elektryczne, w tym silniki wentylatorów, przetworniki temperatury i skrzynki sterujące, są zgodne z normą ATEX-możliwości dostosowania do niebezpiecznych stref chemicznych klasy I. Obwody chłodzenia z obiegiem amoniaku, metanolu i etanolu posiadają niezależne ciśnieniowe zawory nadmiarowe i porty wykrywania nieszczelności na kolektorach rurowych, umożliwiając monitorowanie wycieków medium w czasie rzeczywistym- podczas codziennej produkcji. Systemy wentylatorów o zmiennej-częstotliwości są dopasowane jako standardowe opcje niestandardowe i automatycznie zmniejszają objętość przepływu powietrza podczas krótkich zmian produkcyjnych, aby zmniejszyć zużycie energii bez utraty stabilności chłodzenia.
W porównaniu z jednym-rozmiarem-pasującym- do wszystkich standardowych urządzeń chłodniczych,-szyty na miarę sprzęt do chłodzenia powietrzem w pełni dopasowuje każdy parametr komponentu do charakterystyki medium zakładu chemicznego, układu lokalizacji i wymogów prawnych dotyczących bezpieczeństwa. Indywidualna konstrukcja eliminuje przedwczesne starzenie się sprzętu i ukryte zagrożenia bezpieczeństwa spowodowane przez niedopasowane modele standardowe, wydłużając cykl serwisowy sprzętu chłodzącego ponad dwukrotnie w środowiskach chemicznych powodujących korozję. W pełni sparametryzowany projekt-jeden do-zapewnia Twojewymiennik ciepła chłodnicy powietrzazapewnia stabilną, zgodną z wymaganiami obsługę odprowadzania ciepła dla złożonych linii produkcyjnych zajmujących się syntezą chemiczną-przez cały rok.
