Materiał rur bezpośrednio decyduje o odporności-korozyjnej sprzętu chłodzącego i całkowitej żywotności użytkowej, co sprawia, że wybór pomiędzy stalą nierdzewną a stalą węglową jest podstawową decyzją dotyczącą budżetu i trwałości dla odbiorców przemysłowych.Stal węglowa dominuje w standardowych jednostkach-produkowanych masowo ze względu na niski koszt surowca, podczas gdy stal nierdzewna pozostaje najlepszym rozwiązaniem w trudnych warunkach pracy. Błędna ocena ryzyka korozji w miejscu produkcji często skutkuje przedwczesną perforacją wiązek rur i nieplanowanymi przestojami w produkcji, dlatego też jasne porównanie ich rzeczywistej-działalności jest podstawą wyboru specyfikacji materiału.
Rury ze stali węglowej stanowią podstawę kosztów ogólnego przemysłowego sprzętu chłodniczego w połączeniu z-ogniową obróbką powierzchni cynkowaną ogniowo, aby zapewnić podstawową odporność na rdzę czystym warsztatom znajdującym się w głębi lądu.Niska cena surowca znacznie zmniejsza całkowity jednostkowy koszt zakupu, co sprawia, że stal węglowa jest głównym wyborem w przypadku-dużych zamówień na standardowe wyposażenie w zakładach montażu maszyn i zakładach przetwórstwa spożywczego bez narażenia na opary chemiczne. Powłoka ocynkowana tworzy cienką barierę ochronną przed łagodną wilgocią, ale długotrwały kontakt z mgłą solną, kwaśnymi oparami unoszącymi się w powietrzu lub-wilgotnym powietrzem nadmorskim szybko niszczy powłokę. Po odsłonięciu goła stal utlenia się szybko, powodując w ciągu 2-3 lat nieszczelności w postaci otworków w strefach umiarkowanie korozyjnych, co wymaga wymiany całego pakietu rur, co eliminuje wszystkie początkowe oszczędności kosztówwymiennik ciepła chłodnicy powietrza.
Rury ze stali nierdzewnej (gatunki 304 i 316L) zawierają stopy chromu i molibdenu, które tworzą-samonaprawiającą się pasywną-powłokę antykorozyjną na powierzchniach metali, odporną na utlenianie, erozję jonów chlorkowych i długotrwałą penetrację oparów słabego kwasu.Stal nierdzewna 304 nadaje się do środowiska z łagodną słoną-przybrzeżną mgłą, natomiast stal 316L dodaje dodatkową ilość molibdenu, aby wytrzymać silną korozję chemiczną powodowaną przez emisje z rafinerii i galwanizerni. Wiązki rur ze stali nierdzewnej zachowują pełną integralność ciśnieniową i stabilną wydajność wymiany ciepła przez 10-15 lat przy minimalnej konserwacji, eliminując przestoje związane z wymianą rur w połowie cyklu życia. Jedyną wadą są wyższe koszty surowców i pracy spawalniczej, zwiększające początkową inwestycję w sprzęt o 30% do 60% w porównaniu z alternatywami z ocynkowanej stali węglowej.
Aby zrównoważyć koszty i trwałość, należy dokonać wyboru materiału w zależności od ryzyka korozji w miejscu montażu.Suche, śródlądowe warsztaty produkcyjne mogą bezpiecznie zastosować ocynkowane rury ze stali węglowej w celu kontrolowania wydatków kapitałowych. Obiekty przybrzeżne, zakłady przetwórstwa chemicznego i morskie elektrownie przemysłowe muszą wybierać rury ze stali nierdzewnej, aby uniknąć powtarzających się remontów wiązek rur i przerw w produkcji, maksymalizując w ten sposób długoterminową-niezawodność sprzętu przez dziesięciolecia ciągłej pracy.
