Budownictwo Strukturalne
Sprawdzenie i obliczenie smukłości stalowych elementów konstrukcyjnych należy przeprowadzić poprzez pomiar wymiarów elementów zgodnie z obowiązującymi przepisami; współczynnik smukłości oblicza się na podstawie faktycznie zmierzonych wymiarów.
Połączenia w układzie stężeń konstrukcji stalowej mogą być poddawane przeglądom zgodnie z obowiązującymi przepisami. Wymiary elementów układu stężeń można mierzyć zgodnie z obowiązującymi przepisami; weryfikację lub ocenę należy przeprowadzić w oparciu o rysunki projektowe lub odpowiednie przepisy projektowe.
Stosunek szerokości-do-grubości stalowych elementów konstrukcyjnych-przekrojów można określić poprzez pomiar odpowiednich-wymiarów przekroju poprzecznego zgodnie z obowiązującymi przepisami i wykonanie niezbędnych obliczeń; ocenę należy przeprowadzić w oparciu o rysunki projektowe i odpowiednie przepisy.
Powłoka ochronna
Jakość powłok ochronnych konstrukcji stalowych należy kontrolować zgodnie z wymaganiami jakościowymi określonymi w aktualnych, odpowiednich krajowych normach produktowych dla takich powłok.
Stopień usuwania rdzy z powierzchni stali można określić poprzez wizualne porównanie z obrazami referencyjnymi określonymi w aktualnej normie krajowej *Stopnie rdzy i stopnie przygotowania podłoży stalowych przed nałożeniem powłok i produktów pokrewnych* (GB 8923).
Grubość powłoki dla różnych typów powłok należy sprawdzać przy użyciu następujących odpowiednich metod:
1. Pomiar grubości powłoki lakierniczej można wykonać za pomocą miernika grubości powłoki lakierniczej. Liczba elementów wybranych do losowego pobierania próbek nie może być mniejsza niż minimalna wielkość próbki do inspekcji „kategorii A” określona w odpowiednich tabelach standardowych, ani nie może być mniejsza niż trzy elementy. Dla każdego wybranego elementu należy dokonać pomiarów w pięciu różnych miejscach; wartość zarejestrowana dla każdego miejsca jest średnią grubości suchej powłoki farby zmierzonej w trzech określonych punktach oddalonych od siebie o 50 mm.
2. W przypadku cienkowarstwowych-powłok-ognioodpornych grubość można zmierzyć za pomocą miernika grubości powłoki; procedura pomiarowa powinna być zgodna z postanowieniami *Specyfikacji Technicznej stosowania powłok ognioodpornych na konstrukcje stalowe* (CECS 24).
3. W przypadku grubowarstwowych-powłok-ognioodpornych grubość mierzy się za pomocą sondy i stalowej linijki; procedura pomiarowa powinna być zgodna z postanowieniami *Specyfikacji Technicznej stosowania powłok ognioodpornych na konstrukcje stalowe* (CECS 24). Zmierzone wartości grubości powłok i wartości odchyleń należy ocenić zgodnie z postanowieniami *Kodeksu akceptacji jakości konstrukcji stalowych* (GB 50205). Jakość wizualną systemu powłokowego można sprawdzić i ocenić-na podstawie zastosowanych konkretnych materiałów powłokowych-zgodnie z postanowieniami *Kodeksu akceptacji jakości konstrukcyjnej konstrukcji stalowych* (GB 50205).
Stalowe ramy przestrzenne
Kontrolę stalowych ram przestrzennych można podzielić na kategorie, takie jak nośność węzłowa, spoiny, wymiary i tolerancje, prostość elementu i ugięcie ramy.
Kontrolę nośności spawanych węzłów przestrzennych i przykręcanych węzłów przegubowych w stalowych ramach przestrzennych należy przeprowadzać zgodnie z wymaganiami *Norma dotycząca kontroli jakości i oceny konstrukcji ram przestrzennych* (JGJ 78). W przypadku istniejących ram przestrzennych wykorzystujących skręcane węzły kuliste, określone węzły można wyodrębnić z konstrukcji w celu poddania ich ostatecznym testom nośności. Podczas wyciągania skręcanych węzłów kulistych należy podjąć odpowiednie środki, aby zapewnić bezpieczeństwo konstrukcyjne pozostałej ramy.
Spoiny w stalowych ramach przestrzennych można sprawdzać za pomocą ultradźwiękowych metod wykrywania wad. Procedury inspekcji i kryteria oceny muszą być zgodne z wymaganiami * Ultradźwiękowej metody wykrywania wad i klasyfikacji jakości spoin w stalowych ramach przestrzennych ze spawanymi węzłami sferycznymi* (JG/T 3034.1) lub * Ultradźwiękowej metody wykrywania wad i klasyfikacji jakości spoin w przykręcanych stalowych ramach przestrzennych z węzłem kulistym* (JG/T 3034.2).
Wizualną jakość spoin stalowych ram przestrzennych należy sprawdzać zgodnie z wymaganiami *Kodeksu akceptacji jakości konstrukcyjnej konstrukcji stalowych* (GB 50205).
Kontrola tolerancji kul spawanych, kul skręcanych śrubami,-śrub o dużej wytrzymałości i elementów konstrukcyjnych-w tym określonych metod kontroli i dopuszczalnych wartości tolerancji-należy przeprowadzać zgodnie z postanowieniami *Standardu kontroli jakości i oceny konstrukcji ram przestrzennych* (JGJ 78).
Grubość ścianek elementów rurowych w stalowych ramach przestrzennych można mierzyć za pomocą ultradźwiękowego miernika grubości; wszelkie wykończenia powierzchni lub powłoki muszą zostać usunięte przed pomiarem.
Prostoliniowość (lub jej brak) linii osiowych elementów stalowych ram przestrzennych można sprawdzić za pomocą metody-linii rozciągniętej; odchylenie od prostości nie może przekraczać-jednej tysięcznej (1/1000) długości elementu.
Ugięcie stalowych ram przestrzennych można zmierzyć za pomocą dalmierza laserowego lub przyrządu niwelacyjnego. W każdej połowie-rozpiętości powinny znajdować się nie mniej niż trzy punkty pomiarowe; w szczególności jeden punkt pomiarowy musi znajdować się w połowie-rozpiętości, a końcowe punkty pomiarowe nie powinny znajdować się dalej niż 1 metr od odpowiednich wsporników końcowych.
Wydajność strukturalna:-testy przy rzeczywistym obciążeniu i testy dynamiczne
W przypadku-skalowych i złożonych systemów konstrukcji stalowych-można przeprowadzić nieniszczące-testy rzeczywistego-obciążenia na miejscu, aby bezpośrednio zweryfikować wydajność konstrukcji. Takie badania wydajności konstrukcji-pod obciążeniem rzeczywistym przeprowadza się zgodnie z obowiązującymi specyfikacjami standardowymi. Współczynniki obciążenia i kryteria akceptacji można określić na podstawie ustalonych przepisów lub można je odpowiednio dostosować do specyfiki projektu. W przypadku wątpliwości co do nośności-konstrukcji lub elementu konstrukcyjnego, testy obciążeniowe można przeprowadzić na prototypie lub modelu-w pełnej skali. Badania takie należy powierzyć wyspecjalizowanej instytucji, posiadającej odpowiednie możliwości sprzętowe. Przed badaniem należy sformułować szczegółowy plan testów obejmujący cele testu, wybór lub wykonanie próbek do badań, aparaturę załadowczą, rozmieszczenie punktów pomiarowych i oprzyrządowania, procedurę ładowania oraz metodologię oceny wyników testu. Plan testów może zostać opracowany zgodnie z odpowiednimi normami i musi zostać zatwierdzony przez wszystkie zainteresowane strony przed rozpoczęciem testów.
W przypadku-wielkich, krytycznych lub nowatorskich stalowych systemów konstrukcyjnych zaleca się przeprowadzenie testów dynamicznych na rzeczywistej konstrukcji w celu określenia parametrów dynamicznych, takich jak okres drgań własnych. Takie dynamiczne badania strukturalne należy przeprowadzać zgodnie z odpowiednimi specyfikacjami normowymi.
Naprężenia w stalowych elementach konstrukcyjnych można mierzyć za pomocą tensometrów oporowych lub innych skutecznych metod, wybranych na podstawie konkretnych warunków terenowych.
