1. Wstępne-osadzanie śrub kotwiących
Jakość-wstępnie osadzonych śrub kotwiących ma bezpośredni wpływ na jakość montażu konstrukcji stalowych. Skuteczne kontrolowanie położenia, pionowości, długości i wysokości poszczególnych śrub kotwiących (lub grup śrub kotwiących) ma ogromne znaczenie; pomaga zmniejszyć obciążenie pracą związaną z rozwiercaniem otworów i regulacją (lub nawet całkowicie zapobiega przeróbkom), poprawiając w ten sposób ogólną jakość instalacji konstrukcyjnej. Metoda wstępnego osadzania-śrub kotwiących może obejmować metodę bezpośredniego osadzania lub metodę zarezerwowanego otworu. Przed wylaniem betonu fundamentowego inżynier nadzorujący musi dokładnie sprawdzić racjonalność i niezawodność sposobu montażu śruby kotwiącej, a także sprawdzić, czy wszystkie zmierzone parametry mieszczą się w zakresach określonych przez odpowiednie przepisy i normy.
2. Kontrola jakości operacji spawalniczych
Spawanie stanowi jeden z najważniejszych-elementów wytwarzania i montażu konstrukcji stalowych. W związku z tym inżynier nadzorujący musi sumiennie stosować środki kontroli jakości na każdym etapie procesu-od wstępnych przygotowań i rzeczywistych operacji spawalniczych po końcową kontrolę gotowego produktu. Problemy z jakością spawania najczęściej występują w przypadku spoin ręcznych; problemy te obejmują: grudki spoiny, wtrącenia żużla, porowatość, niepełną penetrację, podcięcie, niewspółosiowość, znaczne odchylenia wymiarów spoiny, niestosowanie zakładek spływających, nieskorygowanych odkształceń spawalniczych i niecałkowitego usunięcia odprysków spawalniczych.
Spawanie stanowi jeden z najważniejszych-elementów wytwarzania i montażu konstrukcji stalowych. W związku z tym inżynier nadzorujący musi sumiennie stosować środki kontroli jakości na każdym etapie procesu-od wstępnych przygotowań i rzeczywistych operacji spawalniczych po końcową kontrolę gotowego produktu. Problemy z jakością spawania najczęściej występują w przypadku spoin ręcznych; problemy te obejmują: grudki spoiny, wtrącenia żużla, porowatość, niepełną penetrację, podcięcie, niewspółosiowość, znaczne odchylenia wymiarów spoiny, niestosowanie zakładek spływających, nieskorygowanych odkształceń spawalniczych i niecałkowitego usunięcia odprysków spawalniczych.
W świetle tej sytuacji inżynier nadzorujący musi podjąć następujące konkretne zadania:
(1) Sprawdź certyfikaty jakości producenta dla wszystkich materiałów dodatkowych i surowców spawalniczych;
(2) Sprawdzać ważność świadectw kwalifikacji spawaczy;
(3) Nadzór i zapewnienie wykonania wszystkich niezbędnych testów kwalifikacyjnych technologii spawania;
(4) Zintensyfikować-kontrole na miejscu podczas samego procesu spawania, aby monitorować i zapewniać ścisłe wdrażanie wszystkich środków technicznych;
(5) Przeprowadzać rygorystyczne kontrole wizualne jakości spoin i dokładne pomiary wymiarowe gotowych spoin;
(6) Nadzorować i zapewniać prawidłowe wykonanie procedur badań nieniszczących (NDT).
3. Połączenie śrubowe o-wytrzymałości działa
Prace-z użyciem połączeń śrubowych o wysokiej wytrzymałości stanowią jeden z{{1}najważniejszych podprojektów w konstrukcji konstrukcji stalowych, ale stanowią jednocześnie jedno z obecnych słabych ogniw jakości konstrukcji. Problemy objawiają się przede wszystkim w następujących obszarach:
(1) Zastąpienie gorszych materiałów lepszymi (w szczególności użycie zwykłych,-obrobionych skrawaniem śrub zamiast-śrub o wysokiej wytrzymałości);
(2) Niespełnienie wymagań przepisów dotyczących obróbki-powierzchni połączeń śrubowych o wysokiej wytrzymałości-, w tym przygotowania powierzchni, płaskości i szczelności powierzchni stykowych oraz jakości otworów na śruby;
(3) Nieprzestrzeganie-określonych w kodeksie procedur podczas dokręcania-śrub o dużej wytrzymałości-, na przykład dokręcanie w jednym kroku bez rozróżnienia pomiędzy początkową i końcową fazą dokręcania lub poleganie wyłącznie na subiektywnej ocenie zamiast użycia kluczy dynamometrycznych.
Aby zapewnić jakość konstrukcji połączeń śrubowych o-wytrzymałości, inżynier nadzorujący musi wykazywać się dużą odpowiedzialnością zawodową. Nalegając, aby jednostka zamawiająca zwiększyła swoją świadomość jakości, wzmocniła zarządzanie jakością i wprowadziła środki zapewnienia jakości, inżynier musi także aktywnie stosować metody nadzoru, takie jak „obecność-na miejscu” (ciągłe monitorowanie) i „kontrola równoległa”. Tylko dzięki takim środkom można utrzymać pod ścisłą kontrolą jakość konstrukcji-połączeń śrubowych o wysokiej wytrzymałości.
4. Prace odrdzewiające i malarskie konstrukcji stalowych
Usuwanie rdzy i powlekanie konstrukcji stalowych to zadania, które często przeoczają wykonawcy konstrukcji stalowych-, w związku z czym stanowią kolejne słabe ogniwo w całym procesie budowy konstrukcji stalowych.
Jeśli problem ten nie zostanie skorygowany, może mieć głęboki wpływ na jakość konstrukcji konstrukcji stalowej. Dzieje się tak dlatego, że jakość usuwania rdzy i powłoki ma bezpośredni wpływ na przyszłe koszty konserwacji przez cały okres użytkowania konstrukcji; co więcej, wpływa to na ogólną trwałość konstrukcji stalowej, jej bezpieczeństwo konstrukcyjne, a w przypadku pożaru-na czas trwania odporności ogniowej (w szczególności w odniesieniu-powłok ognioodpornych).
Ideologiczne podłoże tego zjawiska polega na tym, że personel jednostki zamawiającej nie w pełni docenia krytyczne znaczenie prac powłokowych. Ten brak zrozumienia pogłębia brak-odpowiedzialności zawodowej związanej z jakością-, a w niektórych przypadkach nastawienie-nastawione wyłącznie na zysk-, co ostatecznie prowadzi do powtarzających się problemów z jakością w zakładach powłokowych.
Dlatego inżynier nadzorujący musi przywiązywać najwyższą wagę do operacji usuwania rdzy i powlekania, poddając każdy proces rygorystycznym kontrolom i kontrolom odbiorczym. Podejście to stanowi podstawową podstawę i ostateczną gwarancję zapewnienia jakości powłok konstrukcji stalowych. Jeśli chodzi o jakość malowania projektów konstrukcji stalowych, należy skrupulatnie zająć się następującymi zadaniami:
(1) Ściśle sprawdzić i zaakceptować jakość usuwania rdzy z elementów stalowych zgodnie z określonymi klasami określonymi w wymaganiach projektowych;
(2) Sprawdź certyfikaty jakości producenta dla wszystkich surowców malarskich; w przypadku powłok-ognioodpornych dodatkowo sprawdź certyfikaty dopuszczenia wydane przez władze ds. bezpieczeństwa przeciwpożarowego;
(3) Przed malowaniem dokładnie usuń wszelkie zanieczyszczenia,-takie jak brud, tłuszcz i inne zanieczyszczenia-z powierzchni elementów;
(4) Prace malarskie należy przeprowadzać w-wolnym od kurzu i suchym środowisku, zapewniając zgodność poziomu temperatury i wilgotności z odpowiednimi wymogami przepisów;
(5) Upewnić się, że liczba nałożonych warstw farby i ostateczna grubość powłoki ściśle odpowiadają specyfikacjom projektowym;
(6) Dokładnie napraw wszelkie uszkodzone obszary powłoki, aby mieć pewność, że jakość-retuszu spełnia wymagane standardy;
(7) Dokładnie sprawdzić i sprawdzić przyczepność powłoki;
(8) Przeprowadzić rygorystyczne inspekcje wizualne i kontrole odbiorcze, aby upewnić się, że ogólna jakość malowania jest w pełni zgodna ze wszystkimi obowiązującymi przepisami i normami.
5. Projekty z blachy profilowanej
Projekty z blachy profilowanej obejmują przede wszystkim budowę systemów obudów z kolorowych blach stalowych, stanowiących stosunkowo nowoczesną formę konstrukcji przegród zewnętrznych.
Obecnie praktyczna realizacja projektów często napotyka następujące problemy: wykonawcy robót budowlanych nie opracowują konkretnych planów konstrukcyjnych dla kolorowych blach stalowych (lub płyt warstwowych); detale konstrukcyjne w krytycznych połączeniach,-takich jak połączenia blach, połączenia między blachami i płatwiami, a także produkcja i montaż akcesoriów-jest często wykonywane słabo lub niezawodnie; obudowa budynku cierpi na wycieki wody; a jakość wizualną-podprojektu z kolorowej stali pogarszają defekty, takie jak nierówności, niewspółosiowość, luźne połączenia, deformacje, zarysowania powierzchni i zanieczyszczenia.
W odpowiedzi na te problemy inżynier nadzorujący musi podczas swojej pracy zwracać szczególną uwagę na następujące punkty:
(1) Przed wyprodukowaniem i montażem kolorowych blach stalowych (lub płyt warstwowych) należy bezwzględnie wymagać od wykonawcy robót budowlanych opracowania kompleksowego i niezawodnego planu budowy blachy-w szczególności plan ten musi zawierać szczegółowe schematy rozmieszczenia arkuszy, konkretne metody budowy połączeń konstrukcyjnych oraz solidne środki zapewnienia jakości;
(2) Na etapach produkcji i instalacji należy zintensyfikować-patrole na miejscu, prowadzić ciągły nadzór-obok-obok siebie i przeprowadzać równoległe inspekcje, aby aktywnie identyfikować i rozwiązywać większość potencjalnych problemów z jakością przed procesem budowy lub w jego trakcie;
(3) Ściśle egzekwuj procedury akceptacji poszczególnych partii kontrolnych i całego podprojektu-; upewnij się, że wszystkie połączenia konstrukcyjne są logicznie zaprojektowane, niezawodne i-szczelne, a także sprawdź, czy jakość wizualna gotowego dzieła charakteryzuje się płaskością, wyrównaniem, szczelnymi połączeniami, jednolitą konsystencją kolorów oraz powierzchniami wolnymi od zadrapań, plam rdzy i zanieczyszczeń.
